底层摊铺

1. 材料准备：根据施工面积和设计要求，准确计算所需的底层塑胶材料用量。将双组份聚氨酯塑胶材料按规定比例（一般为A组份与B组份按重量比1:4 - 1:5）倒入搅拌桶中，同时加入适量的催化剂和填充料（如石英砂），充分搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟，使材料混合充分。

2. 摊铺作业：将搅拌好的底层塑胶材料用刮板或摊铺机均匀地摊铺在处理好的基础地面上，摊铺厚度根据设计要求一般为8 - 10mm。摊铺过程中，要注意控制摊铺速度和厚度，摊铺的平整度和均匀度。使用靠尺随时检测摊铺厚度和表面平整度，对不平整的部位及时进行调整。

3. 固化处理：底层塑胶摊铺完成后，让其自然固化。固化时间受温度、湿度等环境因素影响。在固化期间，场地不受外界干扰，禁止人员和车辆进入。

弹性层摊铺

1. 材料调配：弹性层材料通常也是双组份聚氨酯材料，按特定比例（如A组份与B组份按重量比1:3 - 1:4）进行混合，并加入适量的弹性颗粒（如EPDM颗粒）。搅拌时，先将A、B组份充分搅拌均匀，再加入弹性颗粒继续搅拌3 - 5分钟，使弹性颗粒均匀分布在材料中。

2. 摊铺操作：采用镘刀或摊铺机将弹性层材料均匀地摊铺在已固化的底层上，摊铺厚度一般为3 - 5mm。在摊铺过程中，要注意避免材料堆积或出现厚度不均的情况。对于边角部位，需用小镘刀进行细致处理。

3. 固化养护：弹性层摊铺完成后，同样需要自然固化。在常温下，固化时间约为8 - 12小时。固化期间要保持场地环境的稳定，避免大风、雨淋等恶劣天气影响固化效果。固化后，对弹性层表面进行检查，如有局部不平整或缺陷，需及时进行修补。

面层喷涂

1. 材料准备：面层材料一般为专用的聚氨酯面漆，按规定比例将面漆的A、B组份混合，加入适量的色浆以调配出所需的颜色，充分搅拌均匀。同时，准备好专用的喷涂设备，并对设备进行调试，喷涂压力、流量等参数符合施工要求。

2. 喷涂作业：采用高压无气喷涂机对弹性层表面进行喷涂，喷涂时喷枪应与地面保持垂直，距离地面约30 - 40cm，匀速移动喷枪。喷涂厚度一般为1 - 2mm，分2 - 3遍进行喷涂，每遍之间需间隔一定时间，待上一遍涂层表干后再进行下一遍喷涂。diyi遍喷涂主要是为了使材料更好地附着在弹性层表面，第二遍和第三遍喷涂则是为了面层的颜色均匀和厚度一致。

3. 质量检查：面层喷涂完成后，对跑道表面进行检查。检查内容包括颜色是否均匀、有无漏喷、流挂现象，表面平整度是否符合要求等。如发现问题，应及时进行修补或重新喷涂。

划线

1. 定位测量：根据跑道的设计图纸，使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，准确测量出跑道的各条线位位置，并做好标记。在测量过程中，要严格控制误差，线位的准确性。

2. 材料准备：选用专用的跑道划线漆，将划线漆按规定比例调配好，并搅拌均匀。划线漆应具有良好的耐磨性、耐候性和附着力。

3. 划线施工：采用专用的划线机进行划线作业，划线机的行走速度要均匀。对于弯道等曲线部位，需使用特制的模具进行辅助划线，使线条流畅和美观。划线宽度一般为5cm，对于不同功能区域的分界线，要根据设计要求进行准确划线。

4. 干燥固化：划线完成后，让划线漆自然干燥固化。在常温下，干燥时间一般为2 - 4小时。固化期间，要设置警示标志，防止人员和车辆踩踏，影响划线质量。